酒库存管理,（酒库存监控系统）!

PTR（物流技术平台）为酒业仓储物流提供了强大的赋能，推动了其转型升级。

随着消费者需求的不断变化和市场竞争的加剧，酒业仓储物流面临着诸多挑战。传统的仓储物流模式已经无法满足市场的需求，需要通过技术手段进行升级。

PTR作为一种先进的物流技术平台，为酒业仓储物流提供了全方位的支持和赋能。首先，PTR通过数字化管理和智能化操作，提高了仓储物流的效率和准确性。传统的人工操作容易出现错误和延误，而PTR可以实现自动化的仓储管理和物流操作，大大减少了人为因素的干扰。

其次，PTR还提供了全程可追溯的物流服务。通过物流信息的实时监控和记录，酒业企业可以随时了解货物的位置和状态，提高了物流的可视化和可控性。这不仅有助于提高客户满意度，还能够及时发现和解决物流中的问题，提高整体运营效率。

此外，PTR还提供了数据分析和预测功能，帮助酒业企业进行精细化管理和决策。通过对物流数据的分析，企业可以了解市场需求和消费趋势，优化供应链和库存管理，提高运营效率和利润。

总之，PTR的赋能为酒业仓储物流的转型升级提供了有力支持。通过数字化、智能化和数据化的手段，酒业企业可以提高物流效率、降低成本、提升竞争力，实现可持续发展。

近年来，受到疫情的影响，白酒行业的增速有所放缓，整体产销呈现稳中微降的趋势。然而，随着我国居民可支配收入的增加和消费层次的提升，消费者对品牌和性价比的关注度也在不断提高，这使得白酒行业的竞争格局不断优化。为了增强企业的发展新动能，提升竞争力，酒类企业必然需要逐步进行自动化、信息化和智能化的转型。这样的转型将帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量和品牌形象。同时，通过信息化和智能化的手段，企业可以更好地了解市场需求，精准定位消费者，提供个性化的产品和服务，从而增强市场竞争力。因此，酒类企业应积极推进转型升级，抓住机遇，迎接行业发展的新挑战。

客户介绍

宝丰酒业有限公司（以下简称宝丰酒业）是我国最早建厂的白酒企业之一。宝丰酒业以其独特的特点——“清香纯正、甘润爽口、回味悠长”，在众多国际名酒中独树一帜。宝丰酒业荣获巴拿马博览会的最高奖项——大奖章，成为中国白酒进军国际市场的一张名片，为中国白酒赢得了世界的赞誉，也成为世界六大蒸馏酒之一。

随着宝丰酒业的知名度不断提升，越来越多的人开始喜爱宝丰酒。这也推动了宝丰酒业生产规模的扩大和产品质量的提高。为了进一步发展，宝丰酒业提出了建设智能自动化工厂的计划，以探索中国白酒制造业在智能物流和智慧工厂方面的新领域。这一举措将为宝丰酒业带来更高的效率和更稳定的产品质量，同时也将推动整个中国白酒行业向智能化发展，走向更广阔的未来。

GLOBL PTR

宝丰酒业通过引入先进的物流、配送技术以及建设智能化物流中心等方式，实现了白酒生产和销售的有机结合。同时，利用互联网信息技术，对白酒原料和产品的生产、储存、运输、销售过程进行全方位的监测。这些举措不仅保证了白酒的生产质量，还提高了白酒企业的产品竞争力和市场信誉度。

哥伦布利用先进的智能设备和物流软件系统，将成熟的仓储解决方案与酒业的各种仓储场景相结合，以满足客户的需求。通过自动化和信息化方案，哥伦布实现了智能化仓储布局。

项目难点

白酒工厂在实现物流自动化时面临着一些特殊需求：

1、白酒是一种重物易碎且易燃易爆的物品，因此对于自动化物流设备的承载能力、码垛高度以及安全可靠性等方面有着严格的要求。

白酒销售季节性波动较大，因此需要物流系统具备高度的灵活性，以应对淡旺季的流量变化。

白酒工厂的特殊性决定了常见的自动化、智能化物流解决方案并不适用于该行业。因此，我们需要定制化的智能物流解决方案，但这也意味着需要投入较大的成本。在这种情况下，我们需要思考如何最大限度地发挥有限的资源，制定出符合白酒工厂物流作业效率需求的解决方案。这是我们重点讨论的问题。

解决方案

根据宝丰酒业厂区的场地条件、业务特点和物流需求，哥伦布提供了一套全新的自动化物流解决方案，既包括酒瓶罐装前端的设备，也包括产品下线后端的设备。这套解决方案包括密集库货架、四向穿梭车、四向穿梭车专用提升机、托盘输送机、皮带伸缩机以及仓储控制系统WCS和仓储管理系统WMS。通过将四向车立体库与生产罐装车间紧密衔接，实现了空酒瓶及包材从密集库出库，通过连廊托盘输送机输送至车间进行罐装、包装等工艺，然后成品酒通过连廊自动入库、存储和出库。这一解决方案实现了智慧物流和智慧搬运，尤其是通过创新性地应用四向穿梭车，使得该客户的自动化立体库物流系统具有智能化、数字化和灵活化的特点。

智能化

为了提高存储效率和储位利用率，宝丰酒业采取了一系列措施。首先，他们打通了原成品库一楼和二楼之间的楼板，这样库区的高度得到了充分利用，从而减少了设备成本并提高了库容。其次，他们配置了9台专用提升机，使得四向车能够在不同楼层之间进行换层操作，并实现成品酒和包材的跨楼栋输送。此外，他们还配备了11台四向穿梭车，以满足每小时176托的高流量需求，每天工作12小时。通过统一调度和任务分配，同层多车作业，以及跨越防火分区的互通，宝丰酒业实现了从生产线到密集库的全自动搬运，使出入库流程实现了无人化。这些措施的实施使得宝丰酒业的存储效率大幅提升，同时也提高了储位利用率。

数字化

根据宝丰酒业仓库布局规划和哥伦布多年的物流系统经验，他开发了一套仓储管理系统WMS、仓储控制系统WCS和三维监控系统SCADA。WMS系统负责管理成品酒的全过程，包括生产入库、库存管理、自动备货装车发货、产线托盘补给和空酒瓶搬运等。WCS系统实现了多区域、多层、多类别物流设备的协同调度，通过采用同层多车、分区作业、跨区调车和出入库模式切换等调度策略，最大化提高了成品酒的出入库效率。SCADA三维监控系统能够以三维动态的方式展示库区内货物和设备的情况，使仓库管理人员能够实时准确地查看货物情况和设备状态，实现对计划和生产进度的实时监控、跟踪和报警。

灵活化

宝丰酒业的成品酒立体库是一个改造库，需要考虑现有厂房和车间结构的规划限制。除了成品酒和原材料的输送，还需要兼容平库的其他物料的输送。工厂的生产产能稳步增长，因此立库的设计不仅要满足现有的产能和库容需求，还要考虑未来5-10年产能增长的需求。因此，方案需要有一定的冗余度，可以根据产能的变化灵活调整设备，并且可以扩展库容和流量。哥伦布具备丰富的设计能力，后期还可以增加四向车和提升机，以实现库容的增加和多个库区的连通，从而完全满足客户的需求。

带来效益

宝丰酒业的四向车密集库进行了创新设计，将货架层数增加到了6层，有效货位数量达到了5664个。与传统仓库相比，在相同的占地面积下，密集库的库容量提升了2.5倍，可以储存更多的酒品。这样一来，宝丰酒业节约了数亿元的酒库基础建设费用和土地出让金。

此外，密集库的设计还提升了仓储人员的作业效率。原本需要24小时的入库作业和12小时的发货作业，现在分别压缩到了12小时和8小时。工作效率提升了近50%。同时，密集库的设计还减少了近75%的仓库管理人员和67%的搬运叉车设备。这样一来，宝丰酒业大大降低了人工成本，并解决了人找货效率低下的问题。此外，密集库还避免了叉车叉货跨楼作业带来的高货损问题，提升了产品的品质。

哥伦布智能PTR是在制造领域中专注于生产托盘搬运机器人的专家，他们拥有PTR系列产品的发明权。他们始终秉持着“专业、专注、专心”的服务理念，通过实地考察现场，根据客户的不同需求制定针对性的仓储自动化解决方案，从而为工厂和物流仓库的运输提供便捷的解决方案，并极大地提高了仓储空间的利用率。

我们的公司在2007年成立，总部位于中国上海。为了满足市场需求，我们在湖州和安徽设立了湖州工厂和明光工厂，这两个工厂是我们PTR系列产品的主要生产基地。我们的PTR产品可以满足4000公斤及以下的智能托盘搬运场景需求。经过15年的不断努力，我们已经拥有65项产品专利、73项软件著作权和12项软件产品登记书等知识产权。在过去的十多年里，我们已经售出了5000多台设备，完成了500多个验收项目，为200多个客户提供了服务，涵盖了100多个行业。在智能托盘搬运机器人领域，我们是当之无愧的领跑者。

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